随着商品条码的广泛应用，铝箔包装逐渐成为条码印刷非常重要的载体。由于材质的不同，铝箔印刷生产工艺也不同于塑料和纸张印刷，有它一定的特殊性。要想将铝箔上的文字、图案及商品条码印刷清晰，就要从以下几点着手：

适宜的温度与湿度

铝箔印刷生产工艺是凹版印刷，一般多采用激光雕刻，对生产厂区温湿度要求比较严格。温度高低要适宜，最适宜印刷的温度在18℃-30℃之间。温度过高印出的文字比较模糊，不成形,条码符号的条空尺寸会因为油墨的扩散导致参考译码、最小边缘反差、调制比、可译码度等参数等级降低，条码符号不合格；温度过低，印出的文字干燥速度慢，影响机器速度。机器速度降低使印刷品在烘箱中等待干燥停留的时间过长，这样会使生产效率大幅降低，不宜采用。铝箔印刷要求空气越干燥越好，因为铝箔从轧机车间出来后，要用冷却油来进行冷却，没有经过处理的铝箔表面有残留的冷却油墨，湿度过大会降低油墨的附着力，不利于油墨挥发；湿度小空气干燥，铝箔冷却速度快，残留的冷却油油墨经印刷烘箱（烘箱最适宜的温度在150℃～180℃之间）吹热风挥发，将会使印刷油墨附着力增强，保护剂的涂层更加均匀。

色差的控制与油墨的粘度

在铝箔上印刷条码，颜色搭配非常重要。要使印刷的文字、图案逼真，颜色鲜明的同时还要保证商品条码的条空颜色搭配，不要使用红色或者对红光反射率高的颜色作为条单元。在食品、药品、化妆品包装使用铝箔时，由于国家食品药品监督管理局24号令规定了对于颜色的要求，无法使用白色作为条码底色的情况下，要选用反射率较高的颜色作为底色。在印刷过程中控制油墨粘度是最关键的一步，要始终做到开机前和开机后油墨粘度保持一致。企业对颜色要求很严格，必须做到每个批次印刷品的字体、颜色、商品条码都保持一致，不能有字体变化、颜色误差、条码符号等失误。字体、色差等发生变化会导致消费者对所购产品产生质疑，后果非常严重，条码符号、条空颜色搭配等因素则决定了条码能否印刷合格。

印刷胶辊硬度的控制

印刷胶辊的软硬影响文字图案的清晰度，印刷胶辊在铝箔印刷中起着关键的作用。随着科学技术发展，铝箔印刷的速度也随之加快，对印刷胶辊的要求也越来越高。胶辊过硬，印刷内容很难转移到铝箔印刷面上，会出现印刷文字不清晰，印不全，条码符号脱墨导致缺陷度等级不合格等现象；胶辊过软，会出现印刷内容模糊，发墨小，墨迹淡，字体模糊成糊状，有黑点，不成形，条码符号出现缺陷度、参考译码等参数等级不合格，导致残次品出现。一般建议采用邵氏硬度仪检测60-65HS胶辊，胶辊经过一段时间的工作后，表面有老化层，必须上磨床修复，否则老化层严重，高速运转时会出现漏印现象。

油墨刮刀的调整

油墨刮刀的高低薄厚直接影响印刷品的质量，油墨刮刀在铝箔印刷中同样起着很重要的作用。要想将小字印清晰，就必须把刮刀刀口修薄，刀口就会非常锋利，印出的小字和线条也就会非常清晰。对于印刷大的文字，印刷的时候如果出现字体不清晰、虚字，可将刮刀升高。要想印出的文字比较清晰，效果比较好，建议刮刀与版面夹角要变小，刮刀角度50°～55°度时印刷效果最为适宜。随着包装材料的变化和印刷技术水平的提高，挂网印刷技术也在铝箔上应用起来，从颜色分布的角度来讲，版面两边颜色要一致，需要调平两边的刮刀，不能一边高一边低，否则，高的一边颜色会发亮，低的一边颜色会发暗，印出来的产品两边颜色相差较大，出现残次品。

《条码与信息系统》 2015第3期（总第127期）