PG&WIP公司采用多米诺全套技术进行产品赋码，消除了人工操作错误，实现全程数字化管理。

家具各种配件上的标识不知您是否有注意过？从单个配件上的产品代码到安装说明上贴的标签，这些都是家具配件产品标识体系的一部分。这些加上商店自供应链收到的多件包装到最后的装运托盘上的标签，家具配件各级包装关联的标识整体，是其供应链全程追踪追溯的基础。

瑞典家具组配件生产和供应商PG&WIP，为了满足其瑞典高端客户对于产品追踪追溯的要求，就运行着这样一条完整的标识赋码追溯系统。

PG&WIP是瑞典一家大型家具零售商的分包商，每年为其生产超过2000万件铝材家具组件。从成立之初就以高度自动化的生产为目标，PG&WIP就积极采用最新的技术。在赋码环节，PG&WIP也希望尽可能地实现自动化，所以他们果然换掉了原来的供应商，选择了赋码方案能完全满足其需求的多米诺。

正如其技术经理及公司合伙人Håkan Östangård所说：“我们一直在关注新的技术及创新，多米诺自动化方案正好贴合了我们的业务需求，所以我们选择了多米诺。”

赋码流程自动化

现在，PG&WIP所有组件都使用多米诺喷码机进行赋码。最近一台新的Ax350i安装在了该公司厨房配件的生产线上，该配件的所有把手上都赋上了分包商编号。这些和G系列赋码的安装指令一起被放置在成品包装塑料袋中，而这些塑料袋上的标签则由M230i-T4印贴完成。

由于传输系统一次传输三个相邻的成品包，多米诺将M230i-T4安装在一个滑动横杆上，使得用一台机器标识三个相邻的成品包成为可能。

相较厨房配件体积更为小巧的窗帘组件其赋码工作也由多米诺喷墨喷码机完成，然后放置在多米诺热转印打印机（TTO）标记的塑料软包装中。随后，所有的成品包被放置在由C6000赋码的后道包装中。在放入仓库之前，M230i-P150在托盘上印贴两个标签，并将存储空间的数据发送到ERP系统。

在运往客户处前，托盘由自动叉车取走进行扫描并装车运走。这样全自动的方式，大大减少了错误的数量，且所有数据存储在ERP系统中完全可跟踪。

除了需要实现整个赋码过程的自动化，PG&WIP还要求赋码设备与其现有的ERP系统相连接，以减少标签选择时的错误数量。多米诺QuickDesign软件得到了发挥。在使用中， QuickDesign软件与ERP系统联结，使用可配置的操作界面，操作员可以轻松地在iPad上选择另一种产品，通过Quick Design将信息发送到该产品相应的所有机器，确保所有产品都有正确的标识。

满足环保与安全性要求，PG&WIP签署了安全供应协议，所有消耗品都从多米诺购买，并整齐地保存在特别设置的橱柜中。对于PG&WIP而言，“昂贵”的计划外停机需要极力避免。确保这一点，除了多米诺设备本身的长时间运行优势外，还有PG&WIP对于耗材的仔细监控，避免耗材耗尽而无存货的情况。