澳大利亚油气公司Woodside正测试双频段无源和有源RFID标签，该RFID标签区别于一般标签，为通过安全认证的长、短双频段标签，用来追踪石化输送设备部件。

Woodside研发的W标签，集合有源433 MHz RFID应答器和 EPC Gen 2无源超高频RFID标签(918- 926 MHz) ，前者符合18000-7 (Dash7)标准，分别由Omni-ID和澳大利亚Ramp公司提供。

Woodside公司负责澳大利亚7家LNG加气站中的6家。未来几年，澳大利亚将成为世界最大的LNG出口国，该地区的油气行业面临着巨大的产量挑战。由于受澳大利亚恶劣环境的影响，LNG工厂建设成本很高。Woodside是澳大利亚最大的油气资源运营商，拥有十几年将油气资源输送到亚洲的经验。

在油气资源的工程设计、施工和运营阶段，可能会出现一系列问题，比如，工程建材运送的乱序，运送过程出现损耗等。这些问题对于建筑承包商和其客户来说成本都很大。

采用RFID技术可以解决部分问题。比如，通过RFID技术可以实现对某件设备的快速定位，这将取代之前工人手动检查材料和工具设备的工作方式。

Woodside曾经试用过现有的几款RFID标签，但是发现没有合适的。不是因为缺少必要的防爆认证( IECEx)，就是因为无源超高频RFID标签的读取距离有限。该方案要求标签至少能用五年，因为一般大型工程建设工期为五年，而且需要有源标签来支持较长的读写距离。建设完工后，工厂被移交给运营机构，工厂材料借助无源标签实现每天的检查与维保工作。因此，该RFID解决方案需要有源-无源混合智能追踪系统。

今年第一季度，Woodside在西北大陆架天然气LNG工厂安装固定式RFID读写器，或是采用便携式手持读写器读取贴标组件。该方案允许本地或是其他地区对W标签的读写，使承包商更新状态。读取的数据通过Wi-Fi连接发送到Woodside的后台服务器。当然，Echo项目正研究采用云计算进行数据传输和处理。

W标签安装在阀、阀芯件、其他设备和车辆上。已经成功在固定和移动的条件下进行了准确测试，以确定RTLS的准确性。

新标签在材料制造时就安装好。用户可在长距离范围内读取有源标签，因为RFID读写器读取有源标签的距离范围可达400米。

设备进入生命周期维护时，采用短距离读取以节约电池寿命。此阶段，无源标签信息被读取。

W标签能够适应恶劣环境，比如通过了四英尺高空坠落、震动以及4000吨压力测试等。

RFID技术测试成功后，Woodside期望将RFID技术应用到准确快速的材料管理、资产维护、起重设备认证、质量检查、追踪车辆位置、租赁设备监控、设备安全防护中，以提高工厂的生产率。