据外媒体报道，日立公司制作所开发了一项能够搜集产品所有零部件数据的技术，可用米粒大小的超小型传感器瞬间感知金属等材料发生的变化，从而用于改善产品功能和防止故障发生，进而改善汽车发动机的性能等。

据介绍，日立制作所研发的这款新传感器采用了半导体技术，可以将物体由于受压产生的变形度转化为信号。其尺寸长宽厚仅为2.5毫米×2.5毫米×0.2毫米，实现了超小型化，可以安装在任何零部件上。因此，将其贴着于物体的表面就可以测出物体的形状变化、承受的压力及震动等各种数据。

该传感器拥有传统测量材料强度仪器的2万5000倍的感度，可以检测出部件形状的细微变化，并且也更为节电。比如将该传感器安装于汽车发动机的零件上，就可以通过内部的压力探明喷射多少汽油最为合适。而传统的测量仪器由于体积大，很难安装于汽车——日立通过将传感器的进行小型化大幅拓宽了其应用范围。

除此之外，日立制作所的这款传感器还能在肉眼观察不到的部分进行监控。据悉，制作所还会在提醒客户在机器发生故障之前更换零件的新服务或开发保险新商品这方面继续努力。若能实现于此，则这款传感器可谓给物联网带来较大的变革。

雷锋网获悉，日立已经开始向日本汽车零部件厂商禧玛诺(SHIMANO)供货，并已应用于使电动助力自行车行走更为顺畅的新技术。与此同时，使用该传感器预测建筑机械、电梯、风力发电等设备故障的实证实验也已经启动。