随着社会信息化技术的高速发展，商品条码已经变得与日常生活息息相关，被广泛地应用在零售、仓储、物流、食品服务等各个领域。只需一台智能手机，便能轻松地读取所需要的相关信息，给人们的生活带来了极大的便捷。现代化公司从管理、生产、物流到销售，商品条码都成为不可或缺的唯一标识。可见，商品条码印刷质量的好坏直接关系到人们生活和生产的方方面面。

青岛吉盛印铁制罐有限公司（以下简称青岛吉盛）是青岛唯一一家铁罐条码印刷包装企业，也是全国为数不多的制罐龙头企业。青岛吉盛高管高度重视商品条码印刷质量，通过严格的制度控制条码印刷各环节。作为铁罐包装行业，商品条码的专用权虽然属于客户，条码质量好坏似乎与包装企业无关，但其作为商品的“身份证”，无论在设计与印刷的哪个环节出现问题，都会造成大量废品，给印刷包装企业及其直接客户造成巨大的经济损失。因此，本文简要介绍铁罐条码印刷质量控制经验。

校对顾客电子版受控文件

由于青岛吉盛包装产品中的商品条码是由客户负责设计和提供的，因此对其设计环节掌控较难。根据这一特点，青岛吉盛规定CTP室每接到一份电子版受控文件，首先根据GB 12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》和GB/T 14257-2009 《商品条码 条码符号放置指南》两个国标要求，按各标准条款逐一核对，重点对符号结构及三要素（即尺寸、颜色搭配、印刷位置）等进行校对。其次，对于小口径罐形产品，由于其印刷面积较小，如果设计时接近0.8（放大系数的最小极限尺寸），在印刷时可能会由于印刷压力、油墨渗透、烘干热缩等原因造成条宽过窄或条高不足等现象。其它罐型商品条码如果设计较小，也可能存在上述问题。为此，青岛吉盛制定了关键控制点，通过条码印刷适应试验进行把控。再次，左右空白区也是容易被设计者忽略的一个环节，因此，空白区的尺寸大小成为校对的另一个重点。根据不同商品条码的放大系数查表计算并留足空白区，不允许因为罐形较小、异型等原因而让其它图案挤占条码的位置。

核对制版前的样稿

在电子版核对条码符合上述国家标准要求后，青岛吉盛CTP会打印出纸制样稿，送质量控制部门对照国标GB 12904-2008 《商品条码 零售商品编码与条码表示》，按GB/T 18348-2008 《商品条码 条码符号印制质量的检验》的要求进行检测，对其质量等级要求不低于2.5/06/670，即使是全部检测指标均合格，最后还要使用扫码枪对其进行试读。国标要求的全部检测项目合格，试读无误后，CTP部门会安排出版，为后序生产做准备。

标准样的确认

按青岛吉盛制度规定打出纸质样稿后，会初步判断商品条码合格等级。由于纸质样稿打印质量较高，其印刷质量等级很容易符合不低于2.5/06/670的要求，而铁罐的印刷方式属于平版胶印，从印刷工艺来讲，商品条码清晰度和合格率也会相对较高，但其符号等级会略低于纸质样稿。为进一步提高条码印刷质量的保险性，公司会安排印铁车间生产标准样。标准样的生产完全按照正常生产工艺进行，但会人为地加深和降低各种印刷颜色，作为最深标准样和最浅标准样，为以后的印刷提供波动范围的参考要求。标准样的每一印次都要进行条码的试读，试读成功后进行下一印次的印刷。完成后的成品标准样，每一块都要依据上述两个国标进行检验，同样控制商品条码印刷质量等级不低于2.5/06/670。国标要求的全套检测项目合格后，由销售部门将标准样送顾客签字确认，返回青岛吉盛后作为质保、车间的生产和检测依据，顾客留存的作为验收标准。

首件检验和留样

为保证条码印刷质量稳定性，青岛吉盛购进两台JY-3C条码检测仪用于各工序条码检测，并且每年到相关部门校准一次，保证检测仪的溯源准确性。印刷过程中，在确认了前期准备工作完成无误后，车间方可规模量产。根据质保手册要求，CTP部门必须以经过层层验证的电子版受控文件出PS版，由质量控制部门核对版号后开始上机批量印刷、上光。车间要在质量控制部门的监督下进行首件检验。首件检验的产品要求每批次必检，商品条码检验的方式、内容、依据与印刷质量等级和标准样的要求一致，且对每一印次进行试读，对最后成品进行检测并做好记录。根据制度要求，经过首件检验的产品随机抽样，送至条码资质检测机构确认后，由车间和质量控制部门共同签字，粘贴在样品上，并由质量控制部门保管备查。

检品机和条码扫描机检测

检品机和条码扫描检测的基础检测同样重要，根据工艺要求，经过抽测合格的印刷产品由质量控制部门贴合格证放行至下一道工序，进行裁铁。裁铁后的产品全部经过小张铁皮印品质量检测机进行检测，这一环节要求检品机全检。全检既指印刷质量全部指标的检测，也指全部印刷产品逐张进行检测。值得一提的是经过检品机检测的产品，虽然是全检，但只是对其可读性进行检测，无法检测其符号的等级与条码的各项技术指标。这种情况下，依然可以满足100%的识读率。由于青岛吉盛的产品以罐体为主，条码一般垂直罐体轴线方向印刷，所以产品制成后条码会具有一定的弧度。根据这一特点，为了确保最终产品能够被读码器识别，青岛吉盛在生产线上安装了条码在线检测仪。条码在线检测仪是针对条码印刷质量是否能被正确读取的一款在线检测仪器，虽然和检品机一样，属于对条码可读性的检测，但条码扫描仪可以将与条码设定不一致的产品直接剔除，无论其是否可读。这一环节可以满足产品在销售状态的识读率。当然，商品条码检测只是印刷质量检测的一部分，其检测大多也与整体印刷质量的检测同时进行。但由于商品条码印刷与其它印刷指标相比有其特殊性，因此在整个印刷质量环节中显得格外重要。

抽样检测

产品抽测是企业质量控制的关键，也是最重要的环节之一。和其它检测项目一样，条码印刷质量的好坏由过程检验、批产品的抽测组成。由于公司制定了质量考核机制，产品印刷的质量与各机台长的经济利益直接挂钩，这是最原始最简单也是最有效的调动员工积极性和主动性的手段。由于后道工序检品机检测为全检设备，各班机长存不得半点侥幸心里，会非常关注产品的自检环节，在质量控制部门检测间隙自觉抽样检测。质量控制部门则根据GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的标准对批产品进行抽样，按GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》要求进行检测；过程产品按1%频率进行抽测，所有检测产品的符号等级只允许出现A级与B级，其它等级则视为缺陷产品。一旦出现不合格品，根据制度要求立即启动纠正措施找出原因并不断调整。除了用条码检测仪进行测量，质量控制部门还会用扫码枪对产品进行可读性的简易测试。最终产品入库以后由公司质量部在成品库中随机抽取样品，通过条码检测仪最终确认出厂条码合格率达到100%，并做好相关记录。

综上所述，商品条码是铁罐包装印刷过程中的重要环节，商品条码的质量控制应从设计入手，并与铁罐印刷工艺相结合，在符合既定要求的基础上，结合产品自身特点不断调整，才能印刷出高质量的商品条码。

2016年《条码与信息系统》第3期总第133期