GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》实施至今已十年有余，为我国商品条码符号印制质量的检验提供了科学、准确的技术依据，促进了商品条码标注和应用的规范性、可靠性、有效性。随着半自动和全自动条码检测仪的陆续推出，条码符号质量检测的自动化程度和准确性越来越高，但在长期的标准信息服务和编码技术服务中，笔者发现，条码质量检验检测机构和商品条码应用企业在对标准中环境条件、人工测量等主观性较强的规定上还存在着随意性较大的问题，因此结合个人工作经验，针对这些内容提出应用与实践的探讨意见。

 

标准中详细规定了条码符号印刷品抽样的方法，在实际工作中应注意：

现场抽样中如抽样文书有更改，应采用“杠改法”，同时更改人（填写人）和在场受检企业的人员应在更改处同时签字确认。

根据国家相关要求，在实施质量监督行政管理部门下达的商品条码符号印刷品质量专项抽查、监督检查任务时，抽样过程需要现场拍照记录，包括但不限于以下环节照片：企业外观照片（含企业名称或标识）、企业营业执照原件或复印件照片、抽样人员与样品堆整体合影照片（样品堆信息可大致反映抽样基数）、按抽样方法选取的样品照片（需可看清样品信息）、封样后的封存状态照片、抽样人员与被抽查企业人员的合影照片等。

 

标准中的5.1.1明确了检测温度和湿度条件，分别是23℃±5℃和相对湿度30%～70%，这是检测室在检验过程中的温度和湿度要求。为了最大程度减少环境温度和湿度对样品的影响，建议在实际工作中，不仅将样品保存区域设立为独立空间区域，更参照检测温度和湿度环境保持检验样品存放环境和设置样品预处理环境，以保证样品正式检验前不受环境影响而对检验结果产生影响，特殊的还应在检验和储存环节适当缩小温度和湿度控制范围。

如瓦楞纸样品，其原料中大部分是植物纤维，而纤维素极易吸水而发生润涨，导致纸箱松软变形，加之近年来水性油墨的大量普及，两者叠加将导致印制在上面的条码符号质量变差，较大影响条码质量检验结果。GB/T6544-2008《瓦楞纸板》中对贮存提出了通风干燥、防雨防潮的要求，并提出了不超过半年的出厂贮存期要求。有专业文献中提到，瓦楞纸板最佳的环境条件为温度（23±1）℃，相对湿度（50±2）%，以符合GB/T 10739-2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》中的规定。 所以，收样和检验瓦楞纸质条码符号印刷品时，应更为严格的注意湿度条件和贮存期限，以免影响检验结果。

标准中的5.1.2.1规定了人工测量的照明条件为D65光源的模拟体。D65光源是标准光源中最常用的人工日光，其色温为6500K，英文名:Artificial Daylight 6500K，通过模拟人工日光，保证在室内、阴雨天观测物品的颜色效果时，有一个近似在太阳光底下观测的照明效果。

根据国际照明学会CIE的定义，D65光源的色温为6500K±200K，显色指数>96，才能保证在D65光源下观察物品时，光线不偏蓝或偏红，所以需要D65灯管内需要多层的荧光粉涂层达到类似阳光的效果，而普通的三基色灯管基本达不到这个要求。所以在实验室配置灯源时，需要注意甑别普通灯管和D65灯管。

同时，在使用实验室D65光源时，应该注意将光源处于常开状态，不要频繁关、启，在更换部分灯管时，需要在D65光源与A光源或其它间轮番观察，确定是否存在不同批次和品牌产品存在同色异谱的变色效应，以避免影响到人工观察结果。

 

人工长度测量主要是测量空白区宽度、Z尺寸、条高，使用的测量仪器一般为：空白区宽度：最小分度值不大于0.1mm的游标卡尺，从操作和读数简便角度，推荐数显卡尺；Z尺寸、条高：最小分度值不大于0.5mm的钢板尺。在具体操作中，需要注意以下事项：

•使用前后需要合拢卡脚，检查主副尺0线是否对齐。

•合理勘定空白区边界，选取不同位置多次测量进行取平均值。

•选用测量爪适当的部位，测量时根据样品印刷面合理选择测量面，样品印刷面与测量面应形成一定角度，以便观察选择的空白区边界是否正确。

•卡尺与样品应提前放入实验室中静置，确保两者自身温度均充分达到检验规定的条件温度，以减小允许偏差。

•测量时注意手不能抖动或位移。用毕保存时应注意清洁和平放。

•板尺较容易磨损，应加强期间核查，定期及时更换。

•钢板尺保存时应注意不能竖放或立放，必须选择平整置放处水平放置，避免因重力原因导致细微的变形弯曲，影响检测结果。

•通常钢板尺的最小分度值为0.5mm，测量时需要正确的估读测量数值。

•测量时，钢板尺的刻度线应贴近被测部位，同时使钢板尺测量面和被测部位长度面平行，读数时视线要与尺面垂直。

•钢板尺零刻度线不便于测量时应从其他整数刻度线量起。

 

GB/T 18348-2008标准是采用反射率曲线分析综合分级法对商品条码的条码符号印制质量进行检测和评价的方法，这里的关键词是“条码符号”和“印制质量”，所以是指符号本身的质量，也就是印刷品的质量就行客观检测和评价的。在检验项目的设计上，应更注重物理指标的体现，在质量判定上才更加科学、严谨。

GB 12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》中的9.3（强制性条款）规定了商品条码的质量符合9.2（强制性条款）要求的，判定为合格。9.2中的评价指标是依据GB/T 18348-2008检测、评定的参考译码、可译码度、光学特性、空白区宽度、符号等级等质量参数，所以，“商品代码的有效性”“编码唯一性”等检测项目不宜放在检验报告中。一方面，条码符号质量判定规则中不涉及，另一方面，从检验角度，如果这些项目成为了检验项目，却又没有对应的检验方法，也无法量值溯源。从实践角度，“商品代码的有效性”“编码唯一性”等GB 12904-2008中9.1（推荐性条款）条码符号质量要求的内容，可放在样品接件受理前以前置审验形式开展，对不符合这两项要求的以涉嫌违反《商品条码管理办法》为由不予受理接件，以避免检验结论下达时的尴尬。

 

GB/T 18348-2008中5.3是被检样品的制样规定，原则上被检样品检测带上应无穿孔、冲切口、开口、装订钉、拉丝拉条、接缝、折叠、折边、交迭、波纹、隆起、褶皱和其他可能对条码符号造成损害或检验妨碍的图文。但该条款的描述较为粗略，实际检测操作中的指导性不强，比如对特殊样品制样方法没有进一步明确。以易拉罐上横向印制的条码符号为例，如何制样才能保证样品平整且符合检测仪检测是个难题。随着时代的发展，各种商品包装装潢的材质、样式层出不穷，对印制在其上面的条码符号检测是巨大挑战。一方面，需要广泛深入的宣传普及GB/T 14257-2009《商品条码 条码符号放置指南》，促进商品包装装潢上的商品条码印刷位置、放置方式更加科学；另一方面，持续加强新一代的条码检测仪器研发，促进条码符号质量检测更加准确、便捷、高效。