我国生鲜果蔬资源丰富、品质优良，但由于保鲜、贮存、运输等环节的制约，造成生产后损失十分严重。为减少生产后损失，需要改变传统的常温物流和自然物流，尽量采用冷链存放和运输，果蔬产品在销售前的各个环节中始终处于能保证果蔬质量和性能的低温环境，所以，对果蔬冷链的发展十分重要。
浙江省生鲜果蔬冷链物流分析
浙江省是农产品生产大区，随着果蔬生产基地加快建设和设施农业加快发展，目前浙江省生鲜果蔬冷链物流具有如下特点：
大部分瓜果、蔬菜，属于时令果蔬，如葡萄、桃子、西瓜、西红柿、辣椒等都是典型的鲜货易腐品，采摘后如果不经过恰当处理，容易腐烂变质。所以，对温湿度要求高，需要低温适度潮湿环境从而尽可能保鲜。
生鲜果蔬在物流过程中损耗较大，浙江目前的果蔬运输大多采用集装车常温物流运输，生鲜果蔬物流损耗率达到了30%以上，而发达国家则可控制在5%以下，因此发展冷链物流、控制损耗是优化浙江生鲜果蔬物流的关键因素。
冷库内和冷藏车的温湿度监测不到位，冷库和冷藏车内的果蔬一般不是均匀分布的，再加上制冷机的风向作用和开关门通风效果，势必导致冷藏环境温湿度分布不均匀，因此要尽可能监测到更全面、更准确、更实时的有效数据，在温度达到一个阈值时发出提醒。
民众对新鲜果蔬的需求量不断增加，对食品安全的警觉度不断提高，加快了浙江生鲜果蔬冷链运输的发展。
农产品冷链配送系统方案设计
某公司是一家集鲜活农产品生产、包装配送、营销为一体的商务部“双百市场工程”企业、市重点农业龙头企业、浙江省农业科技型企业。
为了迎合“线上购物，配送到家”的消费理念，某公司将实施全程冷链配送，将多温共配的先进冷藏（冻）技术与配送运输的先进配送模式相结合，创造了一种经济、环保、高效的配送模式。
农产品冷链配送设计框架
某公司预实施的“全程冷链、配送入户”经营模式，实现了食材从产地采购、预冷加工、贮藏、包装、分拣、运输、配送直到消费全链条都处于适当的低温环境之中（0-4℃），保证了生鲜食材的品质和安全。冷链配送模拟如图1所示。
图1 冷链配送模拟图
生鲜果蔬冷链监测设计
WSN 和RFID 的融合技术
在冷链物流智能化监测方面，国内学者采用WSN 技术、ZigBee技术、GRPS技术和RFID技术等设计了各项冷链物流智能化监测系统。
本文在国内一些学者设计思路的基础上，把基于WSN和RFID的监测系统应用于生鲜果蔬的长距离远途冷藏运输的监测及冷库监测和管理中。
系统总体结构
生鲜果蔬冷链监测系统由三个主要部分：
作为从节点也称为智能节点的温湿度采集部分，融合了WSN节点和RFID阅读器，布置在冷库内和冷藏车厢中；
作为主节点也称发送节点的终端采集模块，负责冷链环境中温湿度数据传输，一般置于冷藏车顶和冷库中心部位；
具有服务器功能的冷链监测服务平台，负责接收远程采集上传的各项监测数据，并能够提供信息查询服务。果蔬冷链监测系统总体结构如（见图2）所示。
图2 系统总体结构图
冷链配送全流程框架设计
冷链配送全流程，以客户需求为流程开端，涵盖订单处理、食材采购、出入库作业、配送调度、冷链运输、配送入户及客户异议处理等具体工作内容，各作业之间具有时间上的先后顺序和逻辑上的承继关系。
冷链配送流程可以分出七个子流程：订单处理、食材采购、入库、出库、配送调度、配送入户和配送异议处理。
入库作业流程
某公司冷链配送入库作业流程，如（见图3）所示。
图3 入库作业流程
出库作业流程
某公司冷链配送出库作业流程图，如（见图4）所示。
图4 出库作业流程图
分拣场地布局和作业路线，如（见图5）所示。
图5 分拣场地布局和作业路线
分拣场地布局和作业路线呈现以下特点：
分拣平台在冷库内，一方面节约了库房面积，减少了行走距离；另一方面解决了生鲜食材品质保障的低温要求，防止“断链”现象的发生；
采用椭圆形传送带的应用解决了作业交叉问题，解放了因布局问题造成的劳动束缚，缩短了分拣流程的时间消耗，有助于6S 管理水平的提高。
配送调度作业流程
某公司冷链配送调度作业流程图，如（见图6）所示。
图6 配送调度作业流程图
参考文献
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牛婉青 张浩斌 冯迪钧 金旋/文
指导老师：俞芬，王利芳
（作者单位：湖州职业技术学院）
《中国自动识别技术》2018年第5期总第74期
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